精白紅薯淀粉的傳統提取工藝，一般都是采用酸堿共用處理工藝，將紅薯淀粉中以外的其他營養成分幾乎全部除去，導致原材料消耗大、淀粉得率偏低，資源浪費嚴重，經濟效益不顯著。其中影響紅薯淀粉得率和提取率的主要因素有：紅薯品種、破碎研磨程度、破碎粉漿的料液比、酸堿工藝浸泡時間和料液的pH值。

1. 紅薯品種

紅薯品種對淀粉得率的影響顯而易見，新鮮的淀粉型紅薯淀粉含量比起鮮食型的要高出很多，進行淀粉加工優勢明顯。

2. 破碎研磨程度

破碎研磨程度主要取決于使用的紅薯粉碎設備。市面上有簡易小型的紅薯粉碎機，也有自動淀粉生產線的高端粉碎設備配置。前者紅薯破碎率較低，淀粉釋出率低；后者是新型的紅薯粉碎設備，性能、產量、破碎率要更先進，淀粉提取率自然也高。

3. 破碎粉漿的料液比

傳統的酸處理工藝中料液比對淀粉的提取有較大影響。在處理紅薯進行破碎時，料液比的不同會導致破碎情況不同，使出粉率不同。料液比過大，粉碎機帶不動，粉碎不徹底，原料浪費；料液比過小，將增加粉碎過程中的溶液量，鮮薯在破碎過程中互相碰撞的概率減小，同時加重了生產環節中的生產成本。研究表明，料液比為1:3時淀粉提取率達到高峰，比重加大反而提取率下降。

4. 酸堿工藝浸泡時間

鮮薯為淀粉、蛋白質、纖維素充分水化的復合物，浸泡的目的是除去可溶性糖，防止淀粉過度褐變。浸泡時間不同，對淀粉的提取結果有一定影響。建議浸泡時間保持在2h左右為宜，浸泡時間過長，淀粉可能部分轉化成糖且漿料中微生物生命活動會隨浸泡時間延長而加劇，導致原料淀粉提取率降低。

5. 料液的pH值

在適當的pH值范圍內，漿料中的蛋白質達到其等電點，可以與淀粉一起沉淀，一般在漿料pH值為5時，淀粉提取率較高。隨著值數增大，淀粉提取率降低。

盡管酸處理工藝在加工紅薯淀粉中不算少見，并且有著成本低的優勢，但是現在愈發成熟的自動化紅薯淀粉加工設備和科學提取工藝，是在不損傷和浪費紅薯內部淀粉含量的基礎上，高產高質的將其提取出來，快速加工，高大量產，有效提高了紅薯淀粉的出粉率和營養價值，從而提高淀粉、粉條粉絲相關產業的經濟效益，顯然更符合現代化農產品加工的需求。

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